2、机械生产伤害的种类及对策

机械伤害种类

机械装置运行过程中存在着两大类不安全原因。一类是机械风险，包含夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕或卷入、或刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击、高压流体喷射、碰撞或跌落等风险;另一种称为非机械风险，它包含了电气风险、噪声风险、振动风险、辐射风险、温度风险等。

在机械行业，存在以下主要危险和风险：

物体打击：是指物体在重力或其他外力有哪些用途下产生运动，打击人体而导致人身伤亡事故。不包含主体机械设施、汽车、起重机械、坍塌等引发的物体打击。

汽车伤害：是指企业机动车在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压导致的伤亡事故。不包含起重提高、牵引汽车和汽车停驶时发生的事故。

机械伤害：是指机械设施运动部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。不包含汽车、起重机械引起的伤害。

起重伤害：是指各种超重作业中发生的挤压、坠落、物体打击等导致的伤害。

触电：包含各种设施、设施的触电，电工作业的触电，雷击等。

灼烫：是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤、物理灼伤。不包含电灼伤和失火引起的烧伤。

失火伤害：包含失火导致的烧伤和死亡。

高处坠落：是指在高处作业中发生坠落导致的伤害事故。不包含触电坠落事故。

坍塌：是指物体在外力或重力用途下，超越自己的强度极限或因结构稳定性破坏而导致的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。不包含矿山冒顶片帮和汽车、起重机械、爆破引起的坍塌。

火药爆炸：是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。

化学性爆炸：是指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸混合物，接触引燃物体时发生的爆炸事故。

物理性爆炸：包含锅炉爆炸、容器超压爆炸等。

中毒和窒息：包含中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。

其他伤害：是指除上述以外的伤害，如摔、扭、挫、擦等伤害。

就机械零件而言，对人产生伤害的原因有：

形状和表面性能;切割要点、锐边、利角部分、粗糙或过于光滑。

相对地方：相对运动，运动与静止物的相对距离小。

水平和稳定性：在重力的影响下可能运动的零部件的位能。

水平、速度和加速度：可控或不可控运动中的零部件的动能。

机械强度不够：零件、构件的断裂或垮塌。

弹性元件的位能，在重压或真空下的液体或气体的位能。

机械装置在任何状况下都可能发生危险：

正常工作状况。机械在完成预定功能的正常工作状况下，存在着不可防止的但却是实行预定功能所需要拥有的运动要点，大概产生风险后果。比如，很多零部件的相对运动，锋利刀具的运转，机械运转的噪声、振动等，使机械在正常工作状况下存在碰撞、切割、环境恶化等对职员安全不利的危险原因。

非正常工作状况。非正常工作状况是指在机械运转过程中，因为各种缘由引起的意料之外状况，包含问题状况和检修保养状况。设施的问题，不只可能导致局部或整机的停转，还可能对职员构成危险.如电气开关问题，会产生机械不可以停机的危险;砂轮片破损，会致使砂轮飞出导致物体打击;速度或重压控制系统出现问题.会致使速度或重压失去控制的危险等。机械的检修保养通常都是在停机状况下进行，但其作业的特殊性总是迫使检修职员使用一些很规的做法，比如，攀高、进入狭小或几乎密闭的空间、将安全装置短路、进入正常操作不允许进人的危险区等，使维护或维修过程容易出现正常操作没有的危险。

非工作状况。机械停止运转处于静止状况时，在正常状况下，机械基本是安全的，但不排除发生事故的状况，如因为环境照度不够而致使职员发生碰撞事故;室外机械在风力用途下的滑移或倾翻;结构垮塌等。

机械伤害避免的对策

机械风险风险的大小取决于机器的种类、作用与功效、用法，职员的常识、技能、工作态度;同时，还与大家对危险的认知程度和所采取的防止危险的技能有关。正确判断什么是危险和什么时间会发生危险是十分要紧的。

预防机械伤害包含两方面的对策

1.达成机械安全：

①消除产生危险是什么原因;

②降低或消除接触机器的危险部件的需要;

③使大家很难接近机器的危险部位;

④提供保护装置或者防护服。

上述手段是依次序给出的，这类手段也可以结合起来用。

保护操作者和有关职员安全：

①通过培训来提升大家分辨危险的能力;

②通过对机器的重新设计，使危险愈加显眼;

③通过培训，提升防止伤害的能力;

④增强采取必要的行动来防止伤害的自觉性。